127591 г. Москва, Керамический пр-д., д.53 к.3
тел/факс: (495) 900-47-98, 900-23-93, 543-90-97
E-mail: info@belrusagro.com
КОРМОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
"Кашалот"
1. Неоспоримые преимущества заготовки измельченного сенажа и силоса в полимерных рукавах: -высокое качество корма;
-небольшая зависимость заготовки сенажа от погодных условий;
-уменьшение удельных затрат в 1,26 раза, по сравнению с траншейным методом хранения кормов;
-резкое снижение потерь корма при заготовке и хранении (до 5-10% неизбежных);
-увеличение производительности труда;
-нет необходимости в специальных хранилищах;
-охрана окружающей среды от загрязнения в сравнении с траншейным способом;
Перечисленные преимущества в конечном итоге обеспечивают получение дополнительно с 1 га угодий около тонны молока или 120 кг говядины.
2. Методика использования кормозаготовительного комплекса "Кашалот" 1) Кошение трав
2) Ворошение и подвяливание скошенной массы
3) Подбор, измельчение и загрузка зеленой массы в транспортное средство
4) Транспортирование рулонов к месту складирования
5) Упаковка рулонов в полимерный рукав
При работе необходимо строго соблюдать рекомендации и правила безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации. Производительность комплекса составляет до 40 рулонов в час или до 32 т сенажа. В один рукав упаковывается 32-33 рулонов корма или 25 т сенажа. Вся техника необходимая для выполнения работ по заготовке кормов агрегатируется с тракторами класса 1,4 т.с. (МТЗ-80/82).
2.1 Кошение На сохранение питательных веществ большое влияние оказывают сроки и время скашивания в сочетании с ворошением и сгребанием. Наилучшими являются следующие сроки кошения:
-для бобовых культур — в начале "бутонизации" и не позднее начала цветения
-для злаковых культур — в конце фазы "выход в трубку" и не позднее "начала колошения"
С целью снижения потерь питательных веществ скашивание необходимо проводить с 6 до 9 часов утра. Высота скашивания 8-10 см. Наиболее оптимальной косилкой для использования в комплексе является высокопроизводительная косилка-плющилка прицепная КПП-3,1, оснащенная кондиционером бильного типа, обеспечивающей ускорение сушки трав на 30%. Можно использовать косилку навесную КДН-310/КДН-210, но при этом возможна лишняя операция «ворошение». Для скашивания бобовых культур косилку КДН-310/КДН-210 использовать не рекомендуется.
2.2 Ворошение Ворошение скошенной массы создает условия для равномерного высыхания верхней и нижней прокосов. Целесообразно проводить не более двух ворошений в день, так как каждое ворошение приводит к потерям корма. При снижении влажности массы до 50% ворошение производить не следует из-за увеличения механических потерь. Для ворошения рекомендуется использовать грабли-ворошилки ГВР-630 с шириной захвата 6,3 м и производительностью до 7 га/час.
2.3 Сгребание При достижении скошенной массы влажности 50-55% необходимо траву сгребать в валки для последующего прессования. Для выполнения данной операции используются те же грабли-ворошилка ГВР-630, настроенные на «сгребание». Убираемая масса должна быть уложена в валки одинаковой плотности; шириной совпадающей с шириной подборщика (желательно, чтобы валок имел прямоугольную форму в поперечном сечении, а ширина — не более 1,4м).
2.4 Работа кормоуборочных комбайнов В зависимости от вида заготавливаемых кормов (сенаж, силос) и условий уборки (урожайность, равномерность посевов, полеглость, размеры и форма поля, состояние почвы и т. д.) кормоуборочные комбайны могут работать на подборе подвяленной массы из валков, на кошении низкостебельных и высокостебельных культур, с различной настройкой длины резки, на различных скоростях движения, по различным схемам движения по полю, в агрегате с различными транспортными средствами. Наибольшая производительность при подборе валков подвяленной массы достигается при массе валков 6 кг/пог.м, ширине не более 1,8 м и влажности массы 50-55%. Комбайны с жаткой для уборки трав могут убирать травы урожайностью до 50 т/га, высотой растений до 1,5 м, а с жаткой для уборки кукурузы — высокостебельные культуры урожайностью до 80 т/га.
2.5 Транспортирование кормов Транспортирование измельченной массы к месту упаковки производится автомобильным транспортом или тракторными прицепами. Наиболее оптимальной машиной для данной операции является специальный полуприцеп ПС-30 (либо его аналог ПИМ-40). Загрузка производится непосредственно кормоуборочным комбайном. Разгрузка кузова полуприцепа осуществляется транспортером назад. При разгрузке в приемный бункер упаковщика УСМ-1 данная машина обеспечивает постепенную подачу упаковываемой массы, что обеспечивает более высокую степень прессования и благоприятный режим работы упаковщика. С целью сокращения потерь при загрузке и перевозке полуприцеп оснащен левым и правым верхними козырьками, открывающимися при помощи гидроцилиндров.
2.6 Упаковка измельченной массы в рукав Упаковщик агрегатируется с трактором класса 2,0 т.с. (МТЗ-1221, МТЗ-1522). При закладке силосной или сенажной массы в полимерный рукав упаковщиком должны соблюдаться следующие требования:
-Влажность измельченной массы — 65-75% (силос) или 45-55% (сенаж);
-Длина резки — 20-40 мм в зависимости от вида заготавливаемого корма;
-Загрязнение измельченной массы не допускается;
-Площадка должна быть с плотным, сухим и ровным покрытием, освобожденная от растительности и прочих материалов, где могут гнездиться грызуны, защищенная от повреждения рукавов скотом или другим домашним животным;
-Рукава на площадке желательно размещать с севера на юг и открывать рукава при скармливании корма с северной стороны, что снизит процессы вторичной ферментации;
-Начало и конец рукава, загруженного кормом, должны быть уплотнены старыми шинами, чтобы ветер не рвал полотно;
-Поверхность рукавов с кормом защитить от повреждения птицами сеткой или другим подобным способом;
-Систематически осматривать поверхность рукавов и заделывать возникшие повреждения пластика липкой лентой (скотчем) для предотвращения проникновения воздуха во внутреннюю полость рукава;
-В процессе ферментации корма выделяются газы, которые необходимо удалять из внутренней полости сразу же после загрузки и герметизации рукава. Для этого в 2-3 местах вставляются в рукава специальные дыхательные клапаны или в рукаве делаются надрезы, которые закрываются после прекращения обильного газовыделения, примерно на 2-й — 3-й день после загрузки;
-При использовании готового корма из полимерного рукава необходимо ежедневно выгружать определенное его количество, снизив влияние процессов вторичной ферментации. Так, для рукава диаметром около 2,7 м в зимний период, с октября по апрель, ежедневно необходимо выгружать 5 — 5,5 тонн, а в летний период, с мая по октябрь, — 6 — 6,5 тонн;
-Ежедневно после выгрузки оставшуюся в рукаве кормовую массу необходимо укрывать пологом полимерного рукава и прижимать грузом от воздействия ветра и проникновения воздуха внутрь корма;
