127591 г. Москва, Керамический пр-д., д.53 к.3
тел/факс: (495) 900-47-98, 900-23-93, 543-90-97
E-mail: info@belrusagro.com
КОРМОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ
"Пульсар"
1. Неоспоримые преимущества заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерный рукав: - высокое качество корма;
- небольшая зависимость заготовки сенажа от погодных условий;
- низкие затраты при заготовке, хранении и использовании (0.7-0.8 чел.ч/т);
- резкое снижение потерь корма при заготовке и хранении (до 5-10% неизбежных);
- увеличение производительности труда (1000 т. сенажа за 10 дней);
- нет необходимости в специальных хранилищах;
- охрана окружающей среды от загрязнения в сравнении с траншейным способом;
Перечисленные преимущества в конечном итоге обеспечивают получение дополнительно с 1 га угодий около тонны молока или 120 кг говядины.
2. Методика использования кормозаготовительного комплекса "Пульсар" 1) Кошение трав
2) Ворошение и подвяливание скошенной массы
3) Формирование валков
4) Прессование массы в рулоны
5) Транспортирование рулонов к месту складирования
6) Транспортирование рулонов к месту складирования
При работе необходимо строго соблюдать рекомендации и правила безопасности, изложенные в руководстве по эксплуатации. Производительность комплекса составляет до 40 рулонов в час или до 32 т сенажа. В один рукав упаковывается 32-33 рулонов корма или 25 т сенажа. Вся техника необходимая для выполнения работ по заготовке кормов агрегатируется с тракторами класса 1,4 т.с. (МТЗ-80/82).
2.1 Кошение На сохранение питательных веществ большое влияние оказывают сроки и время скашивания в сочетании с ворошением и сгребанием. Наилучшими являются следующие сроки кошения:
- для бобовых культур — в начале "бутонизации" и не позднее начала цветения
- для злаковых культур — в конце фазы "выход в трубку" и не позднее "начала колошения"
С целью снижения потерь питательных веществ скашивание необходимо проводить с 6 до 9 часов утра. Высота скашивания 8-10 см. Наиболее оптимальной косилкой для использования в комплексе является высокопроизводительная косилка-плющилка прицепная КПП-3,1, оснащенная кондиционером бильного типа, обеспечивающей ускорение сушки трав на 30%. Можно использовать косилку навесную КДН-310/КДН-210, но при этом возможна лишняя операция «ворошение». Для скашивания бобовых культур косилку КДН-310/КДН-210 использовать не рекомендуется.
2.2 Ворошение Ворошение скошенной массы создает условия для равномерного высыхания верхней и нижней прокосов. Целесообразно проводить не более двух ворошений в день, так как каждое ворошение приводит к потерям корма. При снижении влажности массы до 50% ворошение производить не следует из-за увеличения механических потерь. Для ворошения рекомендуется использовать грабли-ворошилки ГВР-630 с шириной захвата 6,3 м и производительностью до 7 га/час.
2.3 Сгребание При достижении скошенной массы влажности 50-55% необходимо траву сгребать в валки для последующего прессования. Для выполнения данной операции используются те же грабли-ворошилка ГВР-630, настроенные на «сгребание». Убираемая масса должна быть уложена в валки одинаковой плотности; шириной совпадающей с шириной подборщика (желательно, чтобы валок имел прямоугольную форму в поперечном сечении, а ширина — не более 1,4м).
2.4 Прессование трав в рулоны Разрыв между скашиванием и формированием рулонов не должен превышать 2-х дней. Наиболее эффективным является пресс-подборщик ПРИ-Ф-145 с измельчающим устройством, что способствует формированию рулонов высокой плотности и правильной цилиндрической формы, что в свою очередь способствует быстрому началу ферментации корма и надежной работе обмотчика рулонов. Масса рулона должна составлять 700-800 кг. Допустимо формирование рулонов пресс-подборщиками ПР-Ф-110/145, но плотность рулона при этом несколько снизится. Кроме того, использование ПРИ-Ф-145 упрощает дальнейшую раздачу корма. Оптимальная скорость движения агрегата при прессовании до 4-5 км/час. Слишком быстрое движение вызывает недостаточное уплотнение массы в рулоне, ухудшение качества сенажа, перерасход упаковочного материала. С целью снижения потерь подбираемой массы из-за придавливания валка колесами трактора колея должна быть не менее 1900 мм. При узкой ширине валка движение агрегата должно быть зигзагообразным (через 15-20 м).
2.5 Транспортирование рулонов Транспортировка рулонов к обмотчику должна быть организована так, чтобы упаковка рулонов в пленку была выполнена в течение 2-4 часов ( 2 часа при температуре 25оС, 4 часа — при температуре 10оС) после прессования. Основным условием при погрузочно-транспортных работах является сохранение целостности обвязочного материала и цилиндрической формы рулона. Здесь можно использовать автомобили и тракторные прицепы, но наиболее эффективным транспортным средством для перевозок до 5-6 км является специальный тракторный транспортировщик рулонов ТП-10 с механизмов самозагрузки и разгрузки.
2.6 Упаковка рулонов Упаковка рулонов производиться упаковщиком рулонов УПР-1, который приводится в действие от автономного двигателя внутреннего сгорания. Рулоны упаковываются в рукава длиной до 45 м и диаметром 1500 мм. Процесс упаковки должен быть проведен не позднее 2-3 часов после прессования, что позволяет предохранить прессованную массу от доступа воздуха и окисления, сохранить от испарения двуокись углерода, являющегося натуральным консервантом. Следует отметить, что при упаковке нельзя допускать перегрева массы в рулоне более 37оС. Сплошной полимерный рукав должен размещаться на сухой ровной без выбоин площадке с твердым покрытием. Рукава на площадке желательно размещать с севера на юг и открывать рукава при скармливании корма с северной стороны, что снизит влияние процессов вторичной ферментации. С целью предотвращения разрыва полотна рукава его начало и конец необходимо уплотнить каким-либо грузом (например, старыми шинами). Поверхность рукавов с кормом необходимо защитить от повреждения птицами сеткой или другим подобным способом. В процессе ферментации корма выделяются газы, которые необходимо удалять из внутренней полости сразу же после загрузки и герметизации рукава. Для этого в 2-3 местах вставляются в рукава специальные дыхательные клапаны или в рукаве делаются надрезы, которые закрываются после прекращения обильного газовыделения, примерно на 2-й — 3-й день после загрузки. Для предотвращения проникновения воздуха во внутреннюю полость рукава необходимо систематически осматривать поверхность рукавов и заделывать возникшие повреждения пластика липкой лентой (скотчем). Использовать заготовленные корма для кормления животных можно не ранее чем через 6-8 недель после закладки. При использовании готового корма из полимерного рукава необходимо ежедневно выгружать определенное его количество, снижая тем самым влияние процессов вторичной ферментации. Ежедневно после выгрузки оставшуюся в рукаве кормовую массу необходимо укрывать пологом полимерного рукава и прижимать грузом от воздействия ветра и проникновения воздуха внутрь корма.
