Array
(
)

Каталог

Протравливатели семян

Протравливатель семян ПС-5М

Протравливатель семян ПС-5М предназначен для обработки семян сельскохозяйственных культур пестицидами с целью уничтожения наружной и внутренней инфекции, а также их смесями с микроудобрениями и стимуляторами роста и погрузки в транспортное средство.

Производитель: Ремком

Версия для печати

Заказать

Описание

Представляет собой автоматическую самопередвижную машину с электроприводом основных механизмов и состоит из следующих сборочных единиц: бункера для накопления семян 8, камеры протравливания 9, бака 2 для рабочей жидкости, насоса 4, удлиненного складного шнека 3, самохода 7, блока 17 управления потоком жидкости, регулятора потока жидкости 15 и пульта управления 23. Сборочные единицы смонтированы на раме 1, установленной на колеса 5 и 6 с пневматическими шинами. Шнек переводится в рабочее/транспортное положение рычагом 22. Бачок 14 заполняется чистой водой и предназначен для промывки системы и мытья рук оператора.

Протравливатель ПС-5М:

1 – рама; 2 – бак для рабочей жидкости; 3 – шнек заборный; 4 – насос; 5 – колеса приводные; 6 – колеса управляющие; 7 – самоход; 8 – бункер зерновой; 9 – камера протравливания; 10 – канал сброса излишков зерна; 11 – фильтр линии всасывания; 12 – регулятор дозирования зерна; 13 – рукоятка поворота управляющих колес; 14 – бак системы промывки; 15 – регулятор потока жидкости; 17 – блок управления потоком жидкости; 18 – привод шнека; 19, 20 – датчики уровня зерна; 21 – двигатель привода форсунки; 22 – рычаг подъема шнека; 23 – пульт управления; 24 – муфта включения привода колеса

Протравливатель выполняет следующие технологические операции: приготовление рабочей жидкости, настройка, протравливание семян, промывка гидрокоммуникаций.

Подача семян и рабочей жидкости в камеру протравливания синхронизирована с помощью двух датчиков 19 и 20, которые смонтированы на бункере семян. Приводом самохода управляет верхний датчик, а приводом насоса - нижний.

Протравливатель работает в двух режимах:

- режим настройки («Н») – для проверки электрооборудования, настройки и регулировки механизмов и систем, приготовления рабочей жидкости, промывки гидрокоммуникаций;

- автоматический режим («А») – протравливание семян при заборе семенного материала из буртов.

Работа протравливателя в режиме "А".

При установке переключателя 4 в положение "А" и нажатии кнопки 9 «Пуск» включаются двигатели: самохода, шнека и форсунки. Ручки кранов блока управления потоком жидкости должны быть установлены в положение режима «Протравливание».

Пульт управления:

1 – лампочка «Сеть»; 2 – лампочка «Перегрузка»; 3 – замок крышки; 4– переключатель режимов работы; 5 – кнопка «Загрузка»; 6 – кнопка «Насос-дозатор»; 7 – кнопка «Стоп»; 8 – кнопка аварийного отключения; 9 – кнопка «Пуск»; 10 – лампочка «Готовность»; 11 – вилка силовая; 12 – сетевой выключатель.

Протравливатель движется вперед, бункер заполняется семенами. При заполнении бункера семенами до уровня нижнего датчика включается привод насоса. Рабочая жидкость поступает на распылитель. Начинается процесс протравливания.

При заполнении бункера семенами до уровня верхнего датчика выключается двигатель самохода.

При снижении уровня семян ниже верхнего датчика включается двигатель самохода, а при снижении уровня семян ниже нижнего датчика выключается двигатель насоса. Подача рабочей жидкости прекращается. Протравливатель движется вперед (на бурт зерна).

Схема технологическая:
1 - бункер; 2 – камера протравливания; 3 – канал сброса излишков семян; 4 - форсунка; 5 – маховичок регулировочный; 6 – винт регулировочный; 7 – съемный делитель потока; 8 – окно дозировочное.

При переполнении бункера 1 излишки семян самотеком сбрасываются по каналу 3. Для активизации этого процесса на входе в бункер на шнеке расположены радиальные лопатки. Для дозирования зерна в камеру протравливания 2 используется окно 8, размер которого регулируется заслонкой, перемещаемой винтом 6 и маховичком 5. В камере протравливания на семена наносится рабочая жидкость, распыляемая форсункой 4. Дальнейшая обработка семян проводится в процессе их движения по шнеку за счет перемешивания.

Схема гидравлическая:

1-4 – краны; 5-6 - дроссельные регуляторы потока

Положения рукояток кранов гидросистемы

Режим работы	Кран 1	Кран 2	Кран 3	Кран 4
Протравливание	Открыт	Закрыт	Закрыт	Закрыт
Настройка по жидкости	Открыт	Закрыт	Открыт	Закрыт
Настройка по семенам	Открыт	Закрыт	Закрыт	Открыт
Промывка	Закрыт	Открыт	Закрыт	Открыт

Регулятор потока жидкости:

1,2 – регуляторы давления; 3 – манометр; 4 – штуцер подвода жидкости от насоса; 5 – штуцер слива излишков жидкости; 6 – штуцер отвода жидкости к форсунке.

Регулятор потока обеспечивает подачу необходимого количества жидкости в камеру протравливания за счет регулировки давления в системе нагнетания и дроссилирования магистрали. Рабочая жидкость поступает от насоса по штуцеру 4 в регулятор давления 1. Вращая лимб устанавливают требуемое давление, контролируемое по манометру 3. Излишки жидкости через штуцер 5 сбрасываются в бак, обеспечивая перемешивание. Затем, вращая лимб регулятора давления 2, производят точную настройку количества дозируемой в камеру протравливания жидкости.

Регулировка производительности по зерну:

1 – маховичок; 2 – винт со шкалой.

Техническая характеристика

Наименование параметра	Ед. изм.	Значение
Марка		ПС-5 М
Тип		камерный, самопередвижной
Производительность за 1 час (на пшенице): - основного времени - эксплуатационного времени	т/час	1-5 0,7-3,4
Полнота протравливания	%	100±20
Механическое повреждение семян, не более	%	0,5
Увеличение влажности семян, не более	%	1,0
Неравномерность подачи семян в камеру протравливания, не более	%	±5
Неравномерность подачи рабочей жидкости в камеру протравливания, не более	%	±5
Емкость бака, не менее	л	120
Тип насоса		мембранный
Диапазон изменения производительности системы дозирования жидкости	л/мин	0-1,5
Рабочее давление жидкости, не более	МПа	0,2
Высота выгрузки семян	м	3,6
Транспортная скорость, не более	м/мин	-
Рабочая скорость движения, не более	м/мин	3,2
Напряжение сети	В	380±20
Потребляемая мощность, не более	кВт	1,7
Масса сухая (конструкционная) с полным комплектом рабочих органов, не более	кг	280
Количество обслуживающего персонала*	чел.	1
Габаритные размеры в рабочем положении: - длина - ширина - высота	мм	2300 1500 1490
Наработка на отказ II группы сложности, не менее	ч	200
Ежесменное оперативное время технического обслуживания, не более	чел-ч	0,2
Срок эксплуатации, не менее	лет	10
Ресурс до списания, не менее	ч	2000
Удельный расход электроэнергии, не более	кВт×ч/т	0,51

* При подготовке протравливателя к работе требуется 2 человека вспомогательного персонала.